我们应如何定义用户对切削刀具制造商的期望？切削刀具制造商应为特定应用提供最佳的切削刀具方案。那么，如何为特定应用选择最佳的切削刀具？显然，为达到无可挑剔的加工效果，必须制定一定标准。切削刀具标准也是根据原则制定的，以便能够为特定应用选择最佳刀具。技术文献中，通常会提到某种刀具是某种应用的最佳选择。因此，对于“最佳标准”一词的明确定义至关重要。找到最佳切削刀具的标准取决于诸多因素。如生产类型（小批量、大规模、大批量）、产品范围、加工材料、机床、切削方式等都会直接影响制造商对于最有效的刀具的选择。制造商偏爱那些能够保证最高性能水平的刀具。为保证最高性能，需优化刀具的槽型并采用最适合的刀具牌号。但是槽型和刀具牌号的选择是与加工材料类型紧密相关的。那么，最合适的切削刀具是什么？一种用于加工铸铁的高效刀具，几乎不可能是加工耐热高温合金的最佳选择。

制造商在加工各种不同形状和尺寸的工件时面临着接踵而至的困境。特定应用的外形可能会要求使用倍径较长的刀具，而在其他情况下，刀具的大悬伸将会产生很大限制，从而降低加工稳定性，并不可避免地影响性能。

选择最佳刀具是与所有加工过程核心相关的环节之一，毋庸置疑会最大程度地提高加工利润。为实现这一目标，需要考虑各种相关因素，如机床的有效使用、合格的工艺规划、可用的工装夹具和刀具库存管理等。上述所有因素都亟待优化，而找到合适的刀具是完成该任务不可或缺的环节。.

现代化生产的特点包括CNC数控机床，这样的机床具备非常先进的功能。价格不菲的高端机床，能够缩短加工周期，从而降低生产成本。最佳的切削刀具可保证最大的生产率，并且刀具寿命合理且稳定。为达到满意的加工效果，刀具制造商开发了优化的槽型和全新的材质牌号，对不同类型的加工数据进行稳定切削仍可实现高金属去除率（MRR）。想要使用该刀具实现对不同工程材料的有效加工，就需要优化相应的槽型和材质。

减少机器停机时间是降低加工成本的又一种方式。适当做一些与刀具特点（如确保刀具可用性和最小化调整时间）相关的标识可以极大地优化加工效果。关于加工方案的选择，至关重要的一点是变“最佳”为“合适”。有一种说法是，“最好的刀具是你触手可得的刀具”，可以理解为，金属加工有一条重要的原则，就是把合适的刀具变得触手可得。

在理想的情况下，最合适的刀具无论在大批量或小批量应用中，都能够加工各种工件形状，而不会影响性能。刀具定制化能够帮助获得最佳的加工效果。

先进的机床可以集最佳的加工策略为一体。这些方案在用数控机床加工之前，需要在CAE系统的虚拟环境中规划、编程、检查和验证。因此，合适的刀具应该有一个合适的虚拟组件，便于嵌入CAE系统的模型导入。伊斯卡在NEOLOGIQ活动中推出的一系列新产品旨在优化现代金属切削加工的效果。NEOLOGIQ的理念体现在，采用新的刀具和刀片刃型，加上先进的刀具材质。在这些新的突破中，包括用于瑞士型自动车床和多任务机床的刀具。

在医疗和钟表行业中，不锈钢和非金属材料是加工微型零件的常见材料。小型和中型瑞士型自动车床用于批量零件生产。新一代伊斯卡的ISO标准菱形车削刀片专门用于这类行业。各种精磨和抛光刀片能够以较小的切削力和低摩擦力进行高效加工（图1）。两种卷屑槽的设计特点用于加工半精加工、精加工和粗加工应用。具有许多几何属性的刀片设计的重点，是防止积削瘤的产生，以确保延长刀具寿命。

伊斯卡开发了两种全新材质等级，用于高效铣削不同的材料。 IC716用于加工钛合金。它的特点是具有高抗热抗热裂的硬质合金基底，以及表面光滑的新型高硬度陶瓷PVD涂层。IC5600用于切削钢材。该等级具有亚微米基底、多层CVD涂层和涂层后处理技术。这种组合方式大大提高了IC5600的耐磨性和耐高温性能，并能够提高切削速度和MRR。

机床的高速发展使得Y轴车削方法得以普及。这些方法有助于极其稳定的切削，并能够在重力作用下沿向下方向排出长切屑。可见，金属加工行业增加了专门为Y轴车削设计的全新刀具的需求。伊斯卡的一个出色的新产品系列是NEO-Y-WISS系列整体车削刀具。（图2）。模块化刀具的理念基于标准化的刀具部件（如刀杆、刀头、刀柄、延长杆和减径杆），是为特定应用匹配到最佳刀具的有效方法。伊斯卡新型模块化快换系列NEOSISS的独特之处在于，该系列刀具包括多种刀头，配备可转位刀片，可用于瑞士型机床的车削、切槽、切断和螺纹加工（图3）。使用该系列产品，可在数控机床的有限工作空间内实现可拆卸刀头和刀片的更换。为了跟上现代机械加工的发展步伐，伊斯卡将重点放在了配备可更换头的旋转刀具上，如MULTI-MASTER和CHAM-IQ DRILL。这些模块化刀具产品具有“无对刀时间”的特点，能够快速换头，无需进行尺寸调整和数控程序调整。这样一来，减少了机器停机时间，并确保了刀具的重复定位精度。伊斯卡刀具系列的模块化设计理念使刀具配置的定制易如反掌。

伊斯卡刀具的数字功能大大改进；如3D和2D刀具模型展示、刀具装配体选择、全新的电子样册和其他应用软件，这些功能构成了虚拟刀具环境的主要组成部分。伊斯卡的刀具顾问，NEOITA模块，能够为特定的加工匹配最佳的方案。基于加工分析和专业知识，该系统能够基于合适的切削参数生成更高效的加工方案，并计算MRR、切削功率，允许直接访问电子样册、刀片磨损等。

一种新的响应式设计应用程序将NEOITA引入了移动设备。基于云端技术，您可以24小时使用多种语言对NEOITA进行访问（图4）。